ファイバーレーザー溶接
ファイバーレーザー溶接
これらの材料に対する深い理解と豊富な経験を有し、お客様のニーズに合わせた溶接ソリューションを提供しています。
ステンレスはその耐腐食性と強度から多くの産業で重宝されています。ファイバーレーザー溶接技術は、ステンレスの溶接においても高い精度と品質を実現し、お客様の要望を実現します。
アルミニウムは軽量で加工しやすい一方、高い熱伝導率が溶接を難しくすることがあります。アルミの特性を熟知しており、効率的かつ均一な溶接を提供します。
精密板金は、複雑な形状や薄い材料の精密な加工を要求される場合が多く、ファイバーレーザー溶接はこのような精密作業に最適です。細部にわたる緻密な作業を通じて、お客様の要望を実現します。
この高度な溶接技術をベースに、弊社のボディ製造技術のノウハウを組み合わせることで、一層の付加価値を生み出し、幅広い産業への応用が可能です。ステンレス、アルミ、精密板金の溶接に関するご相談は、ぜひ弊社にお任せください。各種金属の溶接に関する深い知識と経験を有しており、お客様の具体的な要求に応じたカスタム溶接ソリューションを提供します。
ものづくり企業１９０社が一堂に 製品や技術をＰＲ
とちぎテレビにて2024年11月22日とちテレNEWSにて取材を受けて、放送されました。
詳しくは、
お知らせ「ものづくり企業展示・商談会2024に出展させていただきました。」
をご覧ください。
ファイバーレーザー溶接技術の専門性
TIG溶接、半自動アルミ溶接機、ファイバーレーザー溶接機を使用して、お客様の具体的なニーズに合わせた最適な溶接ソリューションを提供しています。お客様のご予算と要望を考慮し、最良の方法を選定して、高品質で歪みの少ない溶接成果を実現します。
1.特殊車両の修理: 大型のステンレス構造物の溶接で、特に10メートルクラスの製品における広範な経験を有しています。
2.家畜運搬車の製造: 家畜運搬車をはじめとする特殊車両の製造において、精密な溶接技術を駆使しています。
3.工具箱の製造: 0.6mm厚のステンレスや、アルミニウム（A5052）の0.7mmまでの薄板溶接に対応しており、精密な製造技術を提供します。
・大型搬入設備: 大型自動車やトレーラーで運搬される製品の受け入れが可能です。工場は大型自動車の修理に特化しており、大型構造体の搬入と管理を効率的に行えます。
・リフティング設備: 天井クレーン4基、5トンフォークリフト1台、3.5トンフォークリフトを配備しており、大型の物体を安全かつ効率的に取り扱うことができます。
弊社は、長年にわたる溶接技術の経験と先進的な設備を活用して、お客様に信頼される製品を提供し続けています。どのような溶接ニーズにも対応可能ですので、ご相談だけでなく、具体的なプロジェクトのお見積もりも承っております。お気軽にお問い合わせください。
レーザー溶接ではどんな溶接ができる？
レーザー溶接、特にファイバーレーザー溶接は、その精密さと効率性により、多岐にわたる産業で重宝されています。この技術は、非常に細かい部分や高い技術を要する溶接作業に適しており、鉄、ステンレス、アルミニウム、チタンといった多様な金属材料の溶接に使用されます。
ファイバーレーザー溶接は、その高い適応性と効率の良さから、今後さらに多くの産業での採用が期待されています。弊社では、これらの技術を活用して、お客様のニーズに合わせた高品質な溶接ソリューションを提供しております。お気軽にご相談ください。
1.高精度: ファイバーレーザー溶接は、非常に細かい溶接が可能で、精密な製造が求められる部品に理想的です。
2.高速溶接: 溶接速度が速く、大量生産にも対応可能です。これにより、生産効率が向上し、コスト削減に貢献します。
3.クリーンな溶接面: 溶接後の仕上がりが非常にきれいで、追加の仕上げ作業が少なくて済むため、全体の製造コストを抑えることができます。
4.高いエネルギー効率: ファイバーレーザーはエネルギー効率が高く、同じ作業を行う他の溶接方法に比べて、エネルギー消費を大幅に削減できます。
・自動車産業: 車体の軽量化や部品の精密組立てにおいて、ファイバーレーザー溶接は重要な役割を果たしています。
・電子部品製造: 電子機器の小型化が進む中、ファイバーレーザー溶接は微細な電子部品の組み立てに不可欠です。
・航空宇宙産業: 高い信頼性と精度が求められる航空宇宙部品の製造にファイバーレーザー溶接技術が利用されています。
レーザー溶接と今までの溶接に違いは？
レーザー溶接は、従来の溶接方法と比較して多くの特異性と利点を持っています。この技術は、高い精度と速度を要求される現代の製造業界において、特に有効です。
1.高いビーム品質: レーザー溶接は非常に集中したエネルギーを使用し、非常に細かい部分の溶接が可能です。これにより、非常に精密な作業が求められる電子部品の組立や微細加工に適しています。
2.小さな熱影響域: レーザー溶接の熱影響域は非常に小さいため、材料の変形や歪みが最小限に抑えられます。これは、熱に敏感な材料や複雑な形状の部品の製造において大きな利点となります。
3.高速溶接: レーザー溶接は従来の溶接方法に比べて非常に速い速度で溶接が可能です。これにより、生産効率が大幅に向上し、大量生産が可能となります。
・MIG/MAG溶接: 高い生産性を誇りますが、比較的大きな熱影響域があり、溶接後の材料の歪みが発生しやすいです。
・TIG溶接: 高い溶接品質を実現しますが、速度は比較的遅く、熟練した技術が必要です。
レーザー溶接は、これらの従来の方法に対して一定の利点を提供しますが、すべての溶接ニーズに対応するわけではありません。そのため、溶接を行う材料の種類、部品の形状、製造の速度など、プロジェクトの要件に応じて最適な溶接方法を選択することが重要です。
ファイバーレーザー溶接とYAGレーザー溶接の違い
ファイバーレーザー溶接とYAGレーザー溶接は、それぞれ特有の特性と用途を持っています。ファイバーレーザー溶接は高いビーム品質とエネルギー効率を誇り、厚板や高速溶接に適しています。一方、YAGレーザー溶接はパルス発振が特徴で、薄板の精密溶接に優れています。YAGレーザーは小ロットや小物の溶接に適しており、一般的にはファイバーレーザーよりも小型で軽量です。各タイプの溶接方法は、用途に応じて選ばれます。
?ファイバーレーザー溶接：高いビーム品質とエネルギー効率を持ち、厚板の溶接や高速溶接が可能です。また、自動化しやすく、出力が大きいです。
?YAGレーザー溶接：パルス発振が特徴で、薄板の精密溶接に適しています。小ロットや小物の溶接に使われることが多いです。
ファイバーレーザー溶接機のメリットとデメリット
メリットとデメリット
ファイバーレーザー溶接機のメリットには、高いビーム品質、高速で精密な溶接、低熱影響域、高いエネルギー効率、そして自動化の容易さがあります。しかし、デメリットとしては、初期投資費用が高いこと、特定の材料や厚みに対する制限、高度な技術が必要なことが挙げられます。これらの特性は、使用する産業や目的によって異なる価値を持ちます。
ファイバーレーザー溶接機の技術的なメリットには、以下が含まれます：
?高いビーム品質：ファイバーレーザーは非常に細いビームを生成し、非常に小さな溶接点を実現します。これにより、高い精度で細かい溶接が可能になります。
?高速溶接：ファイバーレーザーのビームは非常に集中しているため、溶接速度が速く、生産性が高まります。
?低熱影響域：ビームが集中しているため、溶接部の周囲に熱が広がりにくく、材料の歪みや変形が少なくなります。
?高い初期投資：ファイバーレーザー溶接機は高価であり、初期投資が大きくなる傾向があります。
?専門知識の必要性：操作や設定が複雑で、適切なトレーニングと経験が必要です。
?材料や厚みの制限：特定の材料や厚みに対して最適化されており、すべての用途に適しているわけではありません。
レーザー溶接の特徴
ありとあらゆる溶接に対応
レーザー溶接機の特徴は、トラックやバスの修理板金塗装や家畜運搬車の製造や大型の溶接に非常に適しています。薄物で大きいもの、大型の物の作業に優れています。
弊社は、大型車両の修理を行っており、約2000坪のスペースがあるため、大型トレーラでの運搬にも優れています。
レーザー溶接機の精密さと効率の高さと大きいものの溶接が得意です。ファイバー溶接機を使用して、高速で一貫した品質を提供して、お客様の製造における効率化と負担の軽減に貢献します。
大きいものの対応力が高く、ありとあらゆる溶接に対応し、細かな相談をお受けしています。
レーザー溶接機の対応可能サイズ
弊社では、大型製品に対するレーザー溶接（ファイバーレーザー溶接）にも対応しています。特に、幅2.5メートル、高さ3.5メートル、長さ12メートルまでの大型製品の溶接が可能です。このサイズ範囲内であれば、弊社の施設に搬入し、レーザー溶接機（ファイバー溶接機）を使用して高精度の溶接作業を行うことができます。
大型製品の溶接には特別な技術と設備が必要ですが、これらを完備しており、複雑な形状や大きなサイズの製品に対しても、一貫した高品質の溶接を提供することができます。大型であるため、精密かつ効率的な作業が求められる場合に特に、技術が力を発揮します。
お客様の特定のニーズに合わせたカスタム溶接ソリューションをご提供しますので、大型製品のレーザー溶接に関するご相談がございましたら、まずは相談お待ちしております。
レーザー溶接機の活用と産業別メリット
当工場のレーザー溶接機（ファイバーレーザー溶接機）は、製造業から自動車産業、航空宇宙産業、電子機器製造、重工業、鉄道車両製造業、建設業、デザイン業、装飾業など、幅広い分野にわたる企業のニーズに応えています。これらの産業では、精密な溶接、高い生産効率、そして溶接品質の一貫性が求められます。
ファイバーレーザー溶接機は、これらの要求に応えるための理想的なソリューションを提供します。高精度かつ高効率の溶接が可能であり、製造プロセスの最適化とコスト削減を実現します。技術は、クライアントの製品品質向上と生産性の向上に直接貢献することができます。
お客様からの具体的な要望や相談に基づいて、最適な溶接ソリューションを提案いたします。どのようなご要望にも柔軟に対応可能ですので、まずはお気軽にご相談ください。お客様の製造プロセスを次のレベルへと引き上げるお手伝いをさせていただきます。
導入した理由は
MIG溶接機からファイバーレーザー溶接機へ移行した理由は、ファイバーレーザーの高い精度、高速性、熱影響域の低減、そして一貫した品質の溶接を実現する能力に基づいています。MIG溶接は広範囲に適用できるが、ファイバーレーザーは細かい作業や複雑な形状への対応、さらには材料の歪みや変形を最小限に抑える能力があります。これにより、製品の品質と生産効率が向上しました。
技術的に詳しく、ファイバーレーザー溶接機の導入理由は以下の通りです：
?高精度：ファイバーレーザーは非常に狭いフォーカスを持ち、精密な溶接を実現します。
?生産効率の向上：高速溶接により、大量生産の効率が向上します。
?品質の一貫性：レーザーは一貫した品質の溶接を提供し、製品の均一性を保証します。
?熱影響域の低減：熱が集中するため、材料の変形や歪みが少なくなります。
?柔軟性：複雑な形状やデザインの溶接に適応できます。
?溶接スピードの向上。
お客様からの依頼について
レーザー溶接お任せください。
基本的には、原材料を支給していただきます。弊社ではレーザー溶接に関する受注になります。原材料の加工済み品を支給していただき、曲げ加工済みの物を溶接しています。
依頼時にはテスト溶接をさせていただき、その後、歪み、溶接幅、溶接方向、仕上がり、溶接部分の研磨の必要かどうかなどの打ち合わせの後に、製品の加工、溶接を受注、開始いたします。
大型の物に関しては、同様の厚みの切断品や曲げ加工品、アール加工品の溶接を行い、打ち合わせ完了後、契約、製品の溶接の開始になります。
不明な点は、何なりとお問い合わせください。
価格について
私たちはお客様のニーズに合わせたカスタマイズされたソリューションを提供します。プロジェクトの特定の要件に基づいて、精確かつ公正な見積もりを行います。お客様の独自の仕様に応じて価格が変動する可能性があるため、最も適切なご提案をさせていただきます。お気軽に、問い合わせをお待ちしております。
